白剛玉拋光和研磨過程不可能由一種說法能解釋通。事實上，研磨是白剛玉磨粒對工件表面的切削、活性物質的化學作用及工件表面擠壓變形等綜合作用的結果。其每一作用的主次，則要根據加工性質，加工過程的進展階段而有所不同。對于白剛玉拋光，它符合化學作用說法和純切削說法兩者的綜合作用，其中以化學作用為主要影響，其它像白剛玉磨粒的切削、溫升的變化等，則促進了化學作用的加劇，起著輔助作用。
粉末的流動性得到提高與改善。粉末制粒后，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應用與發(fā)展。現在廣泛應用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。近年來在白剛玉工具生產中為了提高冷壓頭的生產效率與質量，使其能自動化生產，而發(fā)展與應用了制粒工藝。
提高了制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進而提高了制品的燒結性能，均勻性與產品的穩(wěn)定性。
降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。拋光是活性物質如氧、硫、硬脂酸等的化學作用出現化學變化的過程。當工件表面活性物質在化學作用下，很快就形成了一層化合物薄膜，這層薄膜具有化學保護作用，表面薄膜一旦生成，很難再深化，但能被白剛玉磨料除掉，這給拋光加工創(chuàng)造了很好的條件。因此，白剛玉拋光過程是被拋光表面高凸部位形成的化合物薄膜不斷被除掉又很快形成的過程。并認為被拋光表面沒有收到收到任何切削破壞作用。
按理論來說，被白剛玉拋光的工件表面粗糙不平度峰值，應相當于薄膜的厚度。但這與實際不符，因氧化膜厚度為14，形成的化合物薄膜約為20-70，而被拋光表面的粗糙不平度峰值則大大超過它。另外，通過限位分析表面，經拋光或研磨不僅是磨料去除化合薄膜的不斷形成的過程，并且對表面層有切削作用，而化學作用則加速了白剛玉拋光和研磨過程。顯然，純化學作用作用也不全面。
